五金冲压误差-五金冲压件检验标准

接下来为大家讲解五金冲压误差，以及五金冲压件检验标准涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

文章信息一览：

• 1、不锈钢冲压件:五金冲压件尺寸精度的决定因素有哪些
• 2、冲压模具一般用什么材料
• 3、五金冲压模具设计经验谈(5)
• 4、为什么五金冲压件会出现撕裂,歪斜

不锈钢冲压件:五金冲压件尺寸精度的决定因素有哪些

经分析证明，五金冲压件凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等，都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。

冲压件尺寸精度的等级要求和表面粗糙度的等级要求是国家推荐标准中的概念，关键就是推荐这两字，实际的冲压生产过程中一般是不***用的，没有什么实际的意义，一般企业生产会根据自己生产的产品要求和实际需要编制未注公差标准和要求，或者***用国家标准公差数值（一般是IT14级）。

由动态精度的好坏来决定压力机等级。动态精度与压力机各部分的刚性直接相关，刚性好的压力机动态精度高，三大要素造就德国工程机械强大竞争力 。目前国外已生产了刚性很高的压力机，其动态精度仍可控制在静态精度范围内。

冲压件的尺寸公差数值与冲压件尺寸和板厚两个尺寸有关，另一方面与精度等级有关。平冲压件尺寸公差：分为11个等级，用ST1至ST11表示，其中ST表示平冲压件尺寸公差，公差等级代号用***数字表示。从ST1到ST11精度等级依次降低。

冲压件的精美要求当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接***用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。

冲压模具一般用什么材料

1、c. 高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2）、SKD11，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

2、弹簧钢 1095 冲压模具使用铬合金钢。以保证弹簧有足够的弹性变形能力，并能承受较大的载荷。一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类，它们是：合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢。

3、首先，冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

4、冲压模具一般公母模板和导柱导套需要热处理。

5、***用T8A、T10A等常用碳素工具钢材料能够满足生产要求。一般说来，汽车冲压模具材料需要满足以下几点条件：对于形状简单，尺寸不大的汽车冲压模具来说，***用T8A、T10A等常用碳素工具钢材料能够满足生产要求。

6、HMAX-5钢具有优异的冲击韧性、高耐磨性、高的使用硬度，适用于各种热作（热挤压、压铸、复杂型腔热锻）模具，主要针对高韧性和高硬度兼备的热态工况，也可以作为冷作模具材料（如重型冲裁、冷锻等），还可用于高镜面、高耐磨性、高韧性的复杂型腔塑胶模具。

五金冲压模具设计经验谈(5)

1、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。五金冲压件模具设计：可***取设计合理的拉深筋、***用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

2、机械运动可分为滑动、旋转和轧制三种基本形式的运动等，存在于冲压工艺的特点，但有多种不同的运动方式，对媒体也有所不同。自从冲压工艺的运动有如此多样、设计的冲压模具各种运动应该严格要求的模具设计，同时，设计也应该根据具体情况，灵活运用各种机械运动来满足产品的需求。

3、连续冲模设计技术（讲义一） 前言：冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。

4、冲压模具制作流程：制定零件图，制造工艺模型，造型.熔化合金和浇铸，清理铸模和修饰型腔。下面以拉延成形模为例介绍其工艺过程。l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。

5、设计的五金冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下***用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

6、购买适合的修整工具。选择一个万能砂轮修整器，它适用于平面磨床和工具磨床，具有滑动底座设计，配合回旋座及上滑座，能够修整任何直线角度及圆弧组成的各种截形砂轮。 了解万能修整砂轮的计算方法。修整凸圆弧时，砂轮高度H应等于金刚刀刀尖至基准板的距离L加上所需修整的圆弧半径R（H=L+R）。

为什么五金冲压件会出现撕裂,歪斜

随着数控冲压设备的发展，板材冲压工艺向多方向发展。冲剪复合工艺开创了一个崭新的领域，特别适合满足中小批量的柔性需求，目前广泛用在航空、航天、汽车、机械、造船、家电等行业。

为了延长模具的寿命，有意将凸模有效部分加长时，应***取措施防止因凸模振动而产生的歪斜或歪扭。 对制件的废料控制废料上升是由于间隙过大，冲裁时作用于材料上的拉力使得冲压件比模孔小，而又由于凸模底面与废料密贴所产生的真空吸着现象所引起的，废料会减少模具寿命。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、仪器仪表、家用电器、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。五金冲压件的制作加工，需要经过多到工艺流程，在操作过程如果稍有不慎，就容易造成五金冲压件撕裂、歪斜等不良现象，影响产品的正常使用。

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