五金冲压拉伸-五金冲压拉伸裂缝怎么办

文章阐述了关于五金冲压拉伸，以及五金冲压拉伸裂缝怎么办的信息，欢迎批评指正。

文章信息一览：

• 1、拉伸冲压件的使用注意事项有哪些?
• 2、五金冲压拉伸模产品真圆度不良有哪些原因?
• 3、制造五金冲压拉伸件有什么要求?
• 4、五金冲压拉伸成型加工工艺的类型分别有哪些
• 5、五金拉伸模具怎么做?
• 6、五金拉伸模具R角怎么修好

拉伸冲压件的使用注意事项有哪些?

同时，我们应该注意以下几点：五金冲压件安装使用前应该严格检查，清除脏物，检查冲压件的导向套跟模具是否润滑良好。五金冲压件的凸模跟凹模刃口磨损时应该停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲压质量跟模具寿命。

合理选择材料 在制造五金冲压件时，应根据产品的要求选择合适的材料。材料的强度、韧性和延展性都需要考虑到，以避免在拉伸过程中出现褶皱问题。 优化模具设计 模具的设计应合理，避免出现过小的圆角半径和不合适的开口角度。

冲压件压料筋不合理，压料筋过小和方位不正确，不能有用阻挠板料过快活动，构成起皱。（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，构成起皱。

下面简单介绍下冲压工艺的特点和注意事项：冲压工艺的特点：（1）用冷冲压方法可以得到形状复杂、用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等。（2）冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。（3）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。

有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下***用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。五金冲压件加工时的注意事项：改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。

冲压时产生翻料、扭曲的原因 在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。

五金冲压拉伸模产品真圆度不良有哪些原因?

直接使用方块料，造成拉应力不均匀。凹模口R角不均匀。间隙不均匀。排气孔设置不良，太少或位置不对。凸凹模加工精度低。

一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。毛坯直径d：式中F表示拉深的、总面积。计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。

主要生产和经营电机配套产品及汽车配件。公司具有先进工艺的冲压设备、注塑设备、生产流水线等。产品有端盖类：洗衣机电机端盖，空调电机端盖，抽油烟机电机端盖等及线框类、端子类、汽车配件。我司在端盖的核心参数---圆度及同心度方面控制得当，有力地保证了电机性能。

导柱的圆度是有很高的要求的，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶尖顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。

制造五金冲压拉伸件有什么要求?

1、拉伸件的壁厚不均匀，口部壁厚略有增厚，底部壁厚略有减薄，靠近底部圆角处变薄严重； 拉伸件各部分硬度也不一样，口部变形程度大，冷作硬化严重，故硬度较高；而底部变形程度小，冷作硬化小，故度也低。

2、冲压件：五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。

3、五金冲压件的性能要求（1）精密性要求为了满足冲压件的精密性要求，工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。

五金冲压拉伸成型加工工艺的类型分别有哪些

1、边缘拉伸加工：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。深度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。

2、边缘拉伸加工：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。深度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，质量精密拉伸五金件加工，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。

3、精密五金冲压件的工艺类型和性能要求：冲压工艺的常见类型（1）按照冲压温度划分按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。冷冲压是金属工件在常温下的制造的工艺，优点为不需加热、表面质量好、操纵方便、用度较低。

4、冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

5、我们都知道拉伸是主要的冲压工序之一，其应用。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。接下来，小编就为您介绍下五金冲压拉伸成型加工工艺。

五金拉伸模具怎么做?

1、材料较薄拉伸深度比直径大的零件：用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。材料较厚拉伸深度和直径相近的零件：可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。凸缘很大且圆半径很小时：应通过多次整形达成。凸缘过大时：必要时***应胀形成形法。

2、边缘拉伸加工：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。深度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，质量精密拉伸五金件加工，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。

3、深度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。

4、第一次拉伸时的拉伸比一般为0.5左右，即拉伸后的零件直径/拉伸前的毛坯直径=0.5 ，以后的各次拉伸比值一般为0.73~0.88之间。即除了第一次拉伸直径变形的比较大外，后面的各次拉伸直径缩小变形的比较小。

5、之后，进行大水磨工序。通常情况下，五金模具都需要经过大水磨处理，只有小型模具才可能***用手磨床。然后，使用线切割技术进行加工。对于五金模具来说，这通常是一个单独的工序，但拉伸模则不需要进行线切割。最后，将切割好的模板、模板配件以及标准件组装起来，完成装配工作。装配完成后，还需进行试模。

6、改善冲压条件，如调整压边力、优化润滑条件、改善毛坯形状和定位、检查模具安装是否正确、调整缓冲销和缓冲垫。 防止起皱引起破裂，通过提高压边力、调整模具接触点、合理设计压边圈侧壁间隙，避免凹模半径过大。

五金拉伸模具R角怎么修好

1、a、研修下料位刀口； b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；e、检查，实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致； g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。

2、拉伸凹模与凸模的R圆角一定要修的圆滑，才能保证拉伸件料的顺利流动，达到拉伸件不破损，不起皱。

3、在冲压模具中，产品在压形部位紧临较大R角时出现起皱问题，考虑通过增加R角大小来解决此问题。实际上，这一方法并非总是有效。有时，过大的R角反而会产生反效果。因此，建议在R角位置***取加压措施，并通过增设拉伸筋来优化拉伸过程，以控制材料的流动并减少起皱现象。

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