五金冲压管理-五金冲压知识

文章阐述了关于五金冲压管理，以及五金冲压知识的信息，欢迎批评指正。

文章信息一览：

• 1、五金冲压工艺流程,请指点?
• 2、五金冲压件生产时常见问题
• 3、你好,请问您有五金冲压件之类的成本核算公式吗?有的话能否发给我一份...
• 4、拉伸冲压件的使用注意事项有哪些?
• 5、金属五金件的冲压工艺的类型和区别有哪些?
• 6、五金冲压件工艺的基本要求介绍

五金冲压工艺流程,请指点?

从事五金冲压模具行业的人，应该都对各类冲压模具结构非常熟悉。

随着数控冲压设备的发展，板材冲压工艺向多方向发展。冲剪复合工艺开创了一个崭新的领域，特别适合满足中小批量的柔性需求，目前广泛用在航空、航天、汽车、机械、造船、家电等行业。

工艺流程如下：钣金件主要是用薄板折弯，用到的机器主要是折弯机，零件也比较大，工艺一般是：剪板（落料）-折弯-焊接。冲压件用到的机器是冲床，零件精度要高，一般要用冲模，利用冲模具保证。工艺：剪板（落料）-冲-去毛刺。钣金件和冲压件的区别如下：数量不同 钣金是手板或小批量的生产。

冲压模具设计的方法与步骤 冲压零件的冲压工艺性分析 冲压零件必须具有良好的冲压工艺性，才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析： a.读懂零件图；除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。

加工工艺 五金加工的加工工艺通常包括切割、冲压、折弯、焊接、钻孔、铆接、磨削等多种工艺。下面将逐一介绍这些加工工艺的操作步骤。切割：将原材料按照所需尺寸切割成相应的零件。切割工艺通常包括剪切、火焰切割、等离子切割等。冲压：将原材料按照所需形状压制成相应的零件。

精密五金加工，顾名思义，就是加工制作精密五金材料产品。一般情况下，精密五金加工主要是加工制作出一些精密度在0.05mm以内的零件或者配件。主要有精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等。精密五金加工的流程有哪些？精密五金加工属于是一项对于零配件的精密度要求非常高的生产工艺流程。

五金冲压件生产时常见问题

冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，汽车、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。但由于种种原因，数控冲床在加工冲压时所冲的工件经常会出现压伤、划伤、变形、脱夹等现象。

对五金冲压模具生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低。

可能是你的原料的力学性能不统一，就是有时硬，有时软，当然可能差不了几度，就造成了同一个模具生产出的产品回弹不一样。

在每分钟生产数数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。噪音和振动。冲压加工也存在着一些问题和缺点。这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。

冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。

该怎么调整，该让生产线人员着重注意什么等等。这些不是一两句话能说清楚的，需要大量经验的积累。

你好,请问您有五金冲压件之类的成本核算公式吗?有的话能否发给我一份...

1、冲压件的成本核算如果按照简单的来说的话。你先算好你的材料展开图。例如展开后宽度为A，长度为B，厚度为C，例如为6000元/吨。你算一下一张板有几个产品可以做。1000/（A+C）*2000/（B+C）=一张板可做产品数量E。每张板成本F=1000M*2000M*C*6*8（密度）。

2、专用成本=模具+检具+夹具+其他专用工装开发制造 3项费用=管理+财务+销售成本 以上取值需按照企业本身实际情况来。

3、报价：根据材料单价+工艺+成本（冲压+水电+运输+工人工资+利润）+产品报废 我一般都是这样来算材料和报价，不只是不适合你那边用。

4、确认主机USB接口是否工作正常 更换主机的其他USB接口，如前置/后置USB接口，USB0/USB0接口，确认是否所有USB接口都无法识别，若只有一个USB皆苦无法识别，则证明是个别接口的硬件故障。

拉伸冲压件的使用注意事项有哪些?

冲床操作规程：冲床就是一台压力机。冲压生产就是利用冲床通过模具对板件进行落料，冲孔，成型，拉伸，折弯，修整，铆接及挤压等等操作。带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，提高冲床使用操作质量。

维修冷冲压模，焊修损坏的模具刀口后，还要修配模具刀口间隙的合理。有的***用线切割配镶块的方法。割配冲套。方便冲压过程中模具损坏后，互换性。冲压件生产过程中。冲压件成型有时会缩颈，开裂。生产中常用的方法，刷拉伸油，垫薄塑料膜。便于冲压过程中材料的流动性。

如遇工件卡在冲模上，应立即停车排除。④ 作浅拉伸时应注意坯料清洁，并在工件上加些润滑油。⑤ 使用脚踏开关时，踏动后脚应及时撤离踏板，以免无意中触动踏板而发生事故。⑥ 冲床工作时不得将手伸入冲模。

冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。

金属五金件的冲压工艺的类型和区别有哪些?

1、五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是，使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形 状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。

2、分离工序、成型工序的区别 目的不同 分离工序：分离工序的目的是使坯料按一定的轮廓分成多个冲压件。成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不破裂的条件下获得一定形状和尺寸。原理不同 分离工序：分离工序过程中，板材产生局部弹性拉伸和弯曲变形，当变形区的应力满足屈服条件时形成塑性变形。

3、冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

五金冲压件工艺的基本要求介绍

1、冲压件的精美要求当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接***用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。

2、冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求： ⑴ 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件； ⑵ 表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。

3、精密五金冲压件的工艺类型和性能要求：冲压工艺的常见类型（1）按照冲压温度划分按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。冷冲压是金属工件在常温下的制造的工艺，优点为不需加热、表面质量好、操纵方便、用度较低。

4、五金冲压件的工艺要求（1）五金冲压件在设计零件的结构形状时，***用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使表面数目最少和面积最小。（2）选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。

关于五金冲压管理，以及五金冲压知识的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。